主に４種類の仕上げ方があり、用途によって使い方が異なります。

「オイルコードバン」
ヌメの状態で染料をしみ込ませ、グレージング仕上げを行うのが一般的な製造方法です。
油分が多く含まれており、靴の製造過程でおこなう釣り込みという作業にも耐えられるよう柔らかく作られています。
表面にはウレタン材などの塗膜が無いことが多く、水滴を落とすと革がすぐに水分を吸収してしまい、（ブク）と言われる水滴跡が残ります。
色落ち・色移りは起こりますが、コードバンの繊維に直接触れることが出来るのでケア・メンテナンスに対する反応が良くエイジングを楽しめるのが特徴です。
※主な製品※
靴、財布、洋弓用グローブ

「アニリン染めコードバン」
水性のアニリン染料のみを使用して染色を行ったコードバンです。
油分が少ないため、固くハリとコシが強いのが特徴です。
グレージング後に染色を行い仕上げで表面にコーティングを施す製造方法、染料特有の彩度が高いハッキリとした色合いと水性ならではの透明感がコードバン本来の輝きを引き立てます。
使用開始時はコーティングにより少しだけ水を弾きますが、3カ月程度で少しずつ取れていく仕様となっているため防水性能はありません。
半年程度でコードバン繊維に直接触れることが出来ますので、オイルコードバンと同様にエイジングを楽しめると共に、鋭い輝きを放ちよりフォーマルな質感を味わえます。
※主な製品※
財布、鞄、ビジネス系小物

「顔料染めコードバン」
古くから日本のランドセルで使われているコードバンです。
顔料と合成樹脂を使用しコードバンの上に塗膜を作る染色方法で、非常に高い耐水性と多様な色を表現できるのが特徴です。
キズにも強いため、メンテナンスに自信のない方でも気軽にご使用していただくことが出来ます。
合成樹脂は時間と共に劣化するため、長期間の使用時には剥がれや割れなどの症状に注意が必要です。
※主な製品※
ランドセル、財布、ビジネス系小物

「セミアニリン染めコードバン」
アニリン染めと顔料染めの良い部分を取った染色方法です。
顔料染めを行った後に染料で仕上げを行うことで透明感と濃淡を表現でき、耐久性と美しさを兼ね備えたコードバンを製造することが出来ます。
注意点は顔料染めに類似します。
※主な製品※
財布、ビジネス系小物